Mikrobohren

Mikro-Zerspanung mit höchster Präzision ab Ø0,1 mm

Das Mikrobohren ist ein hochpräzises Verfahren der Mikro-Zerspanung, das speziell für Anwendungen entwickelt wurde, bei denen extrem kleine Bohrdurchmesser erforderlich sind – typischerweise ab Ø0,1 mm. Diese innovative Form der Zerspanung spielt eine zentrale Rolle in der Medizintechnik, der Uhren- und Schmuckindustrie, der Elektronik sowie in der Luft- und Raumfahrt, wo höchste Genauigkeit und Wiederholbarkeit entscheidend sind.

Beim Mikrobohren kommen Werkzeuge mit minimalen Durchmessern zum Einsatz, die häufig aus verschleißfestem Hartmetall bestehen oder mit Diamant beschichtet sind. Diese sind optimal auf die Anforderungen der Mikro-Zerspanung abgestimmt. Die Bearbeitung erfolgt mit sehr hohen Drehzahlen, minimalem Vorschub und exakt gesteuerter Kühlmittelzufuhr, um thermische Einflüsse, Vibrationen und Werkzeugbruch zu vermeiden.

Herausforderungen Mikrobohren

Die größten Herausforderungen beim Mikrobohren und bei der Zerspanung im Mikrobereich liegen in der präzisen Werkzeugführung, der zuverlässigen Späneabfuhr sowie der hohen Maschinengenauigkeit. Nur hochpräzise CNC-Maschinen, die auf Mikro-Zerspanung ausgelegt sind, ermöglichen reproduzierbare Ergebnisse. Auch die Werkzeugspannung und das Spannsystem müssen absolut rundlaufgenau und vibrationsfrei arbeiten.

Dank moderner Fertigungstechnologien und spezialisierter Werkzeuge ermöglicht das Mikrobohren heute Bohrungen mit minimalsten Durchmessern und engsten Toleranzen. Diese Form der Zerspanung eröffnet neue Möglichkeiten in der Miniaturisierung technischer Bauteile und in der Herstellung filigraner Mikrostrukturen – ein entscheidender Vorteil in vielen Hightech-Branchen.

Gerne prüfen wir unverbindlich Ihre technische Zeichnung auf die Umsetzbarkeit.